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卓越质量

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持续要求高标准:
罗伊特质量管理系统

逆水行舟,不进则退。

持续进步是本公司质量文化的重点所在,不论是接洽客户和制造商、制造公司设备,还是开发软硬件,堪称所有领域一并奉行的金科玉律。

公司追求质量全面优化的基础,由三个主要部分组成:

  • 慎重选才及持续培训员工
  • 在制程期间精准作业、广泛检查
  • 仔细选择供货商

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员工资格及进一步培训

本公司开发部门拥有高度胜任的员工和技术纯熟的专业人员,不仅通过公司的慎重选才,也接受持续的在职进修课程:

  • 针对教育程度和专业职能要求最高标准
  • 通过公司内部教育专精特定主题
  • 持续的内部及外部培训、参与国际会议、发表技术论文、演讲
  • 与职能中心、专家委员会和顶尖的技术中心携手,建立国际连络网络

研究与技术合作

公司与大学和研究机构密切合作,并与技术平台持续沟通,确保高层信息流通,持续刺激引领趋势的创新成果。罗伊特的合作对象包括维也纳科技大学 (University of Technology Vienna) 及奥地利科技学院 (Austrian Institute of Technology)。

制程控制

罗伊特在生产制程的所有阶段 (生产之前、之后及期间) 均执行完整检查,其中所有组件一律历经:

  • 罗伊特利用严格的进料检查,确保识别、标示及消除故障材料或零件。只有通过检查的零件才能进入制程
  • 在生产和组装的所有阶段一律进行质量检查,通过适当的测试和测量方法,确保符合预计的设备质量标准。完整记录从成品到批次的可追溯性。这是处理客诉期间,比对设备的必要措施,据此专门执行故障隔离并除错。
  • 成品测试是公司品保系统的基本要素,于特定的测试时间表记录。因此每部设备在出货前都会接受质量检查。

选择供货商

零件制造商在成为公司内部硬件制造的供货商之前,必须先通过特定标准:

  • 抽样检查预计供应产品的质量
  • 关于货品来源的认证、证词及其他证据
  • 供货商质量管理系统的纪录文件内容
  • 先前交货的质量标准
  • 供货商稽核,于品保协议过程中决定,并依据制程稽核执行

供货商将接受仔细考核,确认是否符合以上标准,并由管理阶层负责核准并接受。如有异议,将实施额外评估。

持续提升整体效能,乃是本公司的永久目标。我们通过质量政策、定义质量目标、评估稽核结果、数据分析、修正及预防行动,以及管理阶层评估等方式,提升公司质量管理系统的效率。

董事会持续追求所有制程都能达到最佳效率,而且不曾利用失败营造出进步或改善假象。

质量管理是公司文化的重要一环。

TÜV logo

我们了解产品的质量在本质上会影响到客户系统的整个效率。因此,我们承诺交付如同 ISO 9001:2008 所规范的高质量要求。我们的高质量目标与其实现均纪录于我们的品管手册及处理程序的文件内。